国家级荣誉！池州这个车间的工人太“硬核”！

时光路人

在很多人眼中，车间工人总是重复着简单的体力劳动。但在安徽钜芯半导体科技股份有限公司的封装车间，300余名产业工人用智慧和汗水打破了这一刻板认知。他们不仅在方寸之间精雕细琢，更深度参与自动化升级与工艺优化，将一线实操经验转化为提升品质、良率与效率的钥匙。2026年“五一”前夕，这支产业队伍荣膺“全国工人先锋号”光荣称号。

作为池州经开区重点半导体企业，钜芯半导体专注于半导体功率器件及芯片的封装测试与产销业务。封装，是芯片制造的后道核心工序，简单来说就是给脆弱易损的芯片“穿上护甲、接通经脉”，这道工序的稳定性直接决定了芯片的性能与寿命。目前，公司两座标准化封装车间生产线高效运转，每月有超2亿块高品质产品从这里奔赴全国市场。
自动化升级提效降本
近日，记者走进车间清洗工段，一台全自动清洗机正伸出机械手臂，灵活抓取产品，上料、清洗、烘干一气呵成。操作设备的工人站在一旁监控数据，告别了以往直接与腐蚀性液体打交道的生产模式。
这个改变，源自一线工人对自动化与高良率的极致追求。2020年入职的方纪辉，深耕清洗岗位多年。他告诉记者，芯片清洗是保障品质的关键一步，必须彻底清除产品表面的松香、金属残留，否则会直接导致不良品产生。过去，这道工序全靠人工操作，不仅劳动强度大，且清洗液用量和清洗标准难以做到绝对均一，工艺稳定性不足。


一天午休，方纪辉在短视频平台上刷到一段高度自动化的同业产线视频。画面中，机械臂在密闭腔体内多角度精准喷淋，流量、时间、温度全部通过系统实时调控。他深受触动：“我们的工段能不能也引入这样的全自动化模式，杜绝人为变量造成的良率损耗？”
这个来自一线的想法得到了公司管理层的大力支持。很快，车间引入了定制化的全自动化清洗设备。在设备试产阶段，方纪辉和全体清洗作业员化身“设备优化师”。他们结合丰富的实操经验，反复测试运行流程，细抠喷淋角度、压力、时序等参数，先后提出十余项关键参数修改方案，极大提升了设备运行稳定性与清洗良率。
“如今，这台全自动清洗机让车间每日清洗液消耗量减少80％，每月节省成本15万元。更重要的是，在严格的5S管理下，现场环境更加整洁安全，生产效率实现了成倍飞跃。”生产部经理胡孔清说。
聚焦良率提质增能
在火花闪烁的组焊间，高速打线机正以肉眼难以捕捉的速度，用比头发丝还细的铜线，在芯片与框架间搭起一座座导电“桥梁”。“近年来，随着客户对高品质产品的要求不断提高，车间全面推进从传统铝线向铜线工艺的量产转换。”产品开发部主管许波春介绍，铜线导电率高、散热好，但在实际生产中工艺控制难度极大，容易出现焊接不稳、应力集中等问题，直接影响产线的整体良率。
“提升良率、保障品质，是我们生产车间的天职。”关键时刻，车间一线工人主动承担起新工艺量产的攻关任务，将车间变成了工艺优化的主阵地。工人们严格按照标准化作业程序（SOP）操作，全程紧盯每一轮试产、调试，详细记录设备运行的真实数据，及时反馈量产中出现的微小异常，以海量一线数据为工艺改良提供支撑。

历经一年多的反复调试与工艺打磨，车间团队成功攻克了低应力结构铜跳线在量产过程中的稳定性难题，不仅解决了应力残留问题，还将该工段的良率稳定在99.5%以上。
“新工艺不仅让产品品质上了一个台阶，生产效率也比传统工艺快了近5倍。现在车间已投入配套新工艺的高自动化设备15台，产能实力稳居行业前列。”许波春表示。多年来，封装车间主动参与公司各项产线技改项目，持续优化生产流程，为企业高质量发展筑牢了坚实底座。
严守品质薪火相传
工艺持续迭代和自动化普及，对职工技能和现场管理提出了更高要求。而封装车间之所以能不断攻克产能与良率难关，除了科学的5S管理体系，更离不开“拧成一股绳”的团队凝聚力和薪火相传的工匠精神。
今年24岁的姚宇晨入职不到一个月，初入巡检岗时，面对精密设备和繁杂的品质把控流程，一度手足无措。得益于公司完善的“传帮带”培养机制，资深师傅一对一手把手教学，细致讲解5S现场管理标准、巡检核心点位、设备异常排查方法、突发问题处置流程，耐心示范每一项操作细节，带她快速入门、熟练上手。短短几周，姚宇晨就可以独立应对一些常规问题，严格把控所在工位的生产良率。“这里就像一个大家庭，大家都在朝着同一个目标努力，没有人会掉队。”姚宇晨说。

“ ‘传帮带’是我们车间的优良传统，不仅传授实操技术，更传承严谨细致、精益求精的工匠精神和品质意识。”胡孔清介绍，车间长期坚持“一助一”、快手带慢手、先进带后进的结对帮带机制。遇到产线异常，大家一起商量解决；新自动化设备上马，老员工带头钻研标准操作再倾囊相授。在这种浓厚的学习氛围中，车间累计培养出60余名熟练掌握先进制造技能的高级工，打造出一支技能过硬、注重品质的产业队伍。
“ ‘全国工人先锋号’是荣誉，更是全新起点。”公司副总经理林清毅表示，钜芯半导体封装车间将继续弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，将品质、良率、效率的理念刻进每一次操作中，让每一位职工的汗水，都汇聚成企业发展与产业升级的澎湃动力。

来源：市传媒中心

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